1. Filtru și duză combinată
Impuritățile din plastic pot fi îndepărtate prin filtrul duzei extensibile, adică topitura și plasticul curg printr-un canal, care este separat într-un spațiu îngust de inserție.Aceste îngustari și goluri pot elimina impuritățile și pot îmbunătăți amestecarea materialelor plastice.Prin urmare, mixerul fix poate fi folosit pentru a obține un efect de amestecare mai bun.Aceste dispozitive pot fi instalate între cilindrul de injecție și duza de injecție pentru a separa și reamesteca lipiciul topit.Cele mai multe dintre ele fac topirea să curgă prin canalul din oțel inoxidabil.
2. Evacuare
Unele materiale plastice trebuie să fie ventilate în cilindrul de injecție în timpul turnării prin injecție pentru a permite gazului să scape.În cele mai multe cazuri, aceste gaze sunt doar aer, dar pot fi apă sau gaze cu o singură moleculă eliberate prin topire.Dacă aceste gaze nu pot fi eliberate, ele vor fi comprimate de lipiciul topit și aduse în matriță, care se vor extinde și vor forma bule în produs.Pentru a descărca gazul înainte de a ajunge la duză sau matriță, reduceți sau reduceți diametrul rădăcinii șurubului pentru a depresuriza topitura din cilindrul de injecție.
Aici, gazul poate fi evacuat din orificiile sau orificiile de pe cilindrul de injecție.Apoi, se mărește diametrul rădăcinii șurubului și se aplică pe duză lipiciul topit cu substanțele volatile îndepărtate.Mașinile de turnat prin injecție echipate cu această facilitate se numesc mașini de turnat prin injecție de evacuare.Deasupra mașinii de turnat prin injecție de evacuare ar trebui să existe un arzător catalitic și un extractor de fum bun pentru a îndepărta gazele potențial dăunătoare.
3. Supapă de reținere
Indiferent ce fel de șurub este folosit, vârful său este de obicei echipat cu o supapă de oprire.Pentru a preveni curgerea plasticului din duză, se va instala și un dispozitiv de reducere a presiunii (coarda inversă) sau o duză specială.În cazul utilizării aprovizionării și marketingului anti avort, acesta trebuie verificat în mod regulat, deoarece este o parte importantă a cilindrului de ardere.În prezent, duza de tip comutator nu este utilizată pe scară largă, deoarece este ușor să scurgeți plasticul și să se descompună în echipament.În prezent, fiecare tip de plastic are o listă de tipuri adecvate de duze de tragere.
4. Viteza de rotație a șurubului
Viteza de rotație a șurubului afectează în mod semnificativ stabilitatea procesului de turnare prin injecție și căldura care acționează asupra plasticului.Cu cât șurubul se rotește mai repede, cu atât temperatura este mai mare.Când șurubul se rotește cu o viteză mare, energia de frecare (forfecare) transmisă plasticului îmbunătățește eficiența de plastifiere, dar crește și denivelarea temperaturii topiturii.Datorită importanței vitezei suprafeței șurubului, viteza de rotație a șurubului a mașinii de turnat prin injecție la scară largă ar trebui să fie mai mică decât cea a mașinii de turnat prin injecție la scară mică, deoarece căldura de forfecare generată de șurubul mare este mult mai mare decât cea a mașinii de turnare prin injecție. șurub mic la aceeași viteză de rotație.Datorită diferitelor materiale plastice, viteza de rotație a șuruburilor este, de asemenea, diferită.
5. Estimarea capacităţii de plastificare
Pentru a determina dacă calitatea producției poate fi menținută în întregul proces de producție, se poate folosi o formulă simplă legată de producția și capacitatea de plastificare, după cum urmează: T = (suflarea totală a injecției gx3600) ÷ (cantitatea de plastifiant a mașinii de turnat prin injecție kg / hx1000) ) t este timpul minim de ciclu.Dacă timpul de ciclu al matriței este mai mic decât t, mașina de turnat prin injecție nu poate plastifia complet plasticul pentru a obține o vâscozitate uniformă a topiturii, astfel încât piesele de turnare prin injecție au adesea abateri.În special, la turnarea prin injecție a produselor cu pereți subțiri sau cu toleranță de precizie, cantitatea de injecție și cantitatea de plastifiant trebuie să se potrivească.
6. Calculați timpul de retenție și importanța
Ca practică generală, timpul de rezidență al unui anumit plastic pe o anumită mașină de turnat prin injecție ar trebui calculat.Mai ales atunci când mașina mare de turnat prin injecție utilizează o cantitate mică de injecție, plasticul este ușor de descompus, ceea ce nu este detectabil din observație.Dacă timpul de retenție este scurt, plasticul nu va fi plastificat uniform;Proprietatea plastică se va deteriora odată cu creșterea timpului de retenție.
Prin urmare, timpul de retenție trebuie menținut constant.Metode: pentru a se asigura că intrarea din plastic în mașina de turnat prin injecție are o compoziție stabilă, dimensiune și formă consistente.Dacă există vreo anomalie sau pierdere în piesele mașinii de turnat prin injecție, raportați departamentului de întreținere.
7. Temperatura matriței
Verificați întotdeauna dacă mașina de turnat prin injecție este reglată și funcționată la temperatura specificată pe foaia de înregistrare.Este foarte important.Deoarece temperatura va afecta finisarea suprafeței și randamentul pieselor turnate prin injecție.Toate valorile măsurate trebuie înregistrate și mașina de turnat prin injecție verificată la ora specificată.
Ora postării: 15-aug-2022